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产品矩阵
公司立足橡胶、塑料、化工、线缆、摩擦材料、焊接材料、新能源电池高分子材料等行业领域，为全球客户打造定制化黑灯工厂。 提供更稳定更柔性的物料全流程处理系统(密炼机上辅机、大料中料集中供料＆自动配料系统、小料/助剂自动称量配料系统、自动拆包系统)、智能化立体仓库、智慧物流输送系统、工业信息化管控软件MES、绿色化环保设备、自动检测包装系统等产品及全栈式配套服务。 -
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努力为客户提供低成本的产品和更优质的服务
该方案以装备的稳定可靠为基础，以“精准高效适合”为设计理念，通过智能化升级，解决设备生产因人而异的问题，助力客户整体生产效率提升 30%，持续推动焊材行业自动化、智能化、信息化升级。
该系统主要适用于一、二层结构厂房，其中大料采用负压吸送方式完成输送和计量。满足密炼机/捏炼机主机对各类原料的储存、输送、计量、配料、投料及除尘的要求，并实现与密炼机、捏炼机主机的联动控制。主要应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等产品的生产。 主要特点： 该系统工艺布置方案灵活，厂房投资成本低，减少了大料搬运环节，原料存储解包同生产区域分开，环境清洁；解包装置采用单机除尘，无原料损耗，实现了生产自动化和管理信息化。主要适用于160型以下规格的密炼机和捏炼机，因配料周期比立体形式上辅机要慢，故一般要求混炼周期在6分钟左右，原料造粒状态使用效果更好，易吸潮、发涩的特殊物料需要确认后使用。
串联一次法炼胶系统特点 1、串联式密炼机一次完成终炼及母炼过程，产能提高约100%； 2、母炼和终炼均采用同一PLC在线控制炼胶质量波动； 混炼胶采用一次法混炼，可以提高胶料机械剪切效率，使炭黑和各种配合剂分散更均匀，改善了胶料的扯断强度、耐磨和耐疲劳，降低门尼粘度，等物理性能，提高了混炼胶和产品的质量； 3、填充粉料及小料助剂均为密闭输送、密闭式混炼，污染少； 4、转子防尘密封耐磨环采用C-C复合材料，只需少量的油料。减小了油料对胶料的污染，比传统每天节省油料约40%以上； 5、采用串联式密炼机，辅助时间大大缩短； 6、减少开炼机的使用台数及其它辅助设备的使用； 7、采用串联式密炼机，炼胶车间占地少，节省土建投资； 8、采用全自动的开炼机，工人劳动强度大大降低； 9、由于在下密炼机内加硫，开炼机在低于90度下炼胶，以及胶冷机都不会产生烟气。
正压密相低速高浓度（双管、单管）气力输送系统是我公司在引进德国先进的气力输送技术的基础上，并结合多年来的实践经验，自主研发的一项具有国际先进技术水平的产品。
该系统是我公司在引进吸收日本、德国先进物料配料技术的基础上自主研发的针对对橡胶、电缆高分子材料、硅胶、摩擦材料、塑胶、塑料、色粉等行业的智能化全自动高精度物料（粒状、粉状、片状等）计量配料系统；该系统采用电磁振动、双（单）螺旋、皮带输送、自洁螺旋、振动螺旋加料等多种给料方式和连续无级调速智能控制装置，其中多台电子秤单独设置，单独传动，针对用户的不同需求，实现对物料称量配料过程的自动控制管理，确保配料精度的均一稳定，系统配置了完整的环保和自动制袋取袋设备。
1、混炼胶采用一次法混炼，可以提高胶料机械剪切效率，使炭黑和各种配合剂分散更均匀，有效地避免胶料混炼过程中产生炭黑凝胶，减少橡胶分子链不可逆化学裂解的发生，增加了可逆机械剪切分子链的数量，改善了胶料的扯断强度、耐磨和耐疲劳，降低门尼粘度，等物理性能，提高了混炼胶和产品的质量。 2、采用开炼机加硫系统，通过开炼机串并联布置，提高硫磺分散效果； 3、降低传统工艺采用高耗能密炼机进行多段混炼的能耗；节电约25%； 4、同时也最大限度地提高了密炼机的生产产能。 混炼胶的平均段数1.6段，即产能提高1.6倍； 5、提高终炼线自动化程度； 6、胶料品质均一、稳定； 7、节约人力、管理成本。
单元式存储货架：型材制作，可任意组合安装，安装方便，货位高度调节方便。除了可以用来存放托盘、货箱，货架横梁铺板后，可以存放任意不超过货格尺寸范围的货物。
堆垛机：根据货物承载能力、立体仓库高度，可以选用单立柱或者双立柱堆垛机；堆垛机的货叉形式有单伸位和双伸位之分。
在密集型立体仓库使用，穿梭车使用蓄电池供电，无线通讯，在货架内敷设横向和纵向轨道，四向穿梭车可以沿着横纵轨道运行，然后沿着升降机进行换层，到达输入输出接口。
RGV：输送小车沿着预定的轨道实现点到点的货物输送；或者在封闭轨道内实现循环输送。
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